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對(duì)于武漢振動(dòng)盤(pán)，你了解嗎？

發(fā)布時(shí)間：2019-05-31 11:03:23 瀏覽次數(shù)：次


振動(dòng)盤(pán)是一種自動(dòng)定向排序的送料設(shè)備.   振動(dòng)盤(pán)的組成:料斗\底盤(pán)\控制器\直線送料器等配套組成.其工作目的是通過(guò)振動(dòng)將無(wú)序工件自動(dòng)有序定向排列整齊,準(zhǔn)確地輸送到下道工序.   振動(dòng)盤(pán)的料斗分為筒形料斗,螺旋,線料斗,錐形料斗,等分線料斗等五種;   底盤(pán)有正拉底盤(pán),側(cè)拉底盤(pán),壓電式底盤(pán),精密底盤(pán)四種;    控制器分為普通控制器,調(diào)頻控制器,分級(jí)控制器,帶緩啟動(dòng)控制器,數(shù)顯調(diào)頻控制器五種;    直線送料器可根據(jù)客戶需求訂制各式各樣型號(hào)直線送料器,也可根據(jù)產(chǎn)品要求訂制. 振動(dòng)盤(pán)是一種自動(dòng)組裝機(jī)械的輔助設(shè)備,是一種能自動(dòng)定向排序的送料設(shè)備.能把各種產(chǎn)品有序排出來(lái),它可以配合自動(dòng)組裝設(shè)備一起將產(chǎn)品各個(gè)部位組裝起來(lái)成為完整的一個(gè)產(chǎn)品.作用:廣泛應(yīng)用于電池\五金\電子\醫(yī)藥\食品\塑膠插件\噴霧器\連接器\精密振動(dòng)盤(pán)應(yīng)用等各個(gè)行業(yè),是解決工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備供料的必須設(shè)備.活動(dòng)策劃

振動(dòng)盤(pán)輔助產(chǎn)品:底盤(pán)\頂盤(pán)\控制器\直線送料器\振動(dòng)平臺(tái)料倉(cāng)\涂層

電磁振動(dòng)上供料器從結(jié)構(gòu)上分:直槽往復(fù)式和圓盤(pán)扭動(dòng)式.其中直槽式一般作為不需要定向整理的粉粒狀物料的給料器,或用于清洗,篩選,烘干加熱,冷卻等操作.圓盤(pán)式多用于需要定向整理的,有一定形狀和尺寸的物料的上供料.

二.振動(dòng)盤(pán)工作原理

料斗下面有個(gè)脈沖電磁鐵,可以使料斗垂直方向上下振動(dòng),由于彈片的傾斜,使料斗繞其垂直軸做扭擺振動(dòng),料斗內(nèi)零件,由于受到這種振動(dòng),而沿螺旋軌道上升,直到送到下道工序   運(yùn)動(dòng)狀態(tài):直線形料斗是往復(fù)直線式振動(dòng),而圓筒形是往復(fù)扭轉(zhuǎn)式振動(dòng).主要是由一個(gè)振動(dòng)馬達(dá)作動(dòng)力,振動(dòng)馬達(dá)工作時(shí)產(chǎn)生定向頻率的力,只要把振動(dòng)盤(pán)看成是一個(gè)斜面,再對(duì)這個(gè)斜面進(jìn)行物理學(xué)的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振動(dòng)盤(pán)電磁線圈在工作中,斜面受電磁力會(huì)微小的上下振幅,調(diào)整振動(dòng)盤(pán)的工作頻率以及間隙,就可以實(shí)現(xiàn)順利工作.

三.武漢振動(dòng)盤(pán)調(diào)整步驟與要點(diǎn)

(1) 確認(rèn)振動(dòng)本體位于盤(pán)面確實(shí)鎖固

(2)  將控制器按鈕調(diào)至中間位置

(3)  將電源打開(kāi),查看振動(dòng)盤(pán)輸送速度是否達(dá)到要求

(4)  若沒(méi)有達(dá)到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支,查看振動(dòng)速度變化

(5)  若松脫彈片固定螺絲,振動(dòng)速度變快,則表示彈片過(guò)厚,適度減少?gòu)椘瑪?shù)量或厚度后,再進(jìn)行步驟(4),再次調(diào)試

(6)反之則適度增加彈片或厚度后,再進(jìn)行步驟(4),再次調(diào)試

(7)若步驟(4)的調(diào)整,振動(dòng)速度變化不大時(shí),則表示已完成彈片調(diào)整

(8) 電磁鐵要對(duì)齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行


四.定購(gòu)一臺(tái)合適的振動(dòng)盤(pán),首先要充分了解您的要求及配合主機(jī)使用情況

(1) 正式生產(chǎn)中使用的工件樣品或圖紙

(2)振動(dòng)盤(pán)的送料方向(順時(shí)針,逆時(shí)針)

(3)工件在振動(dòng)盤(pán)出口時(shí)的狀態(tài),出料速度

(4)振動(dòng)盤(pán)的空間限制及安裝位置,供電\供氣情況

(5)外觀涂層等其它要求(交貨期一般為7---15天,免費(fèi)安裝調(diào)試）

五.電磁振動(dòng)上供料器的工作過(guò)程,是由于電磁鐵的吸引和支承彈簧的反向復(fù)位作用

使料槽產(chǎn)生高速高頻(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振動(dòng),使工件逐步向高處移動(dòng).當(dāng)I=0時(shí),料槽在支承彈簧作用下向右上方復(fù)位,工件依靠它與軌道的磨擦而隨軌道向右上方運(yùn)動(dòng),并逐步被加速.當(dāng)I>0時(shí),料槽在電磁鐵的吸引下向左下方運(yùn)動(dòng),工件由于慣性作用而脫離軌道,繼續(xù)向右上方運(yùn)動(dòng)(滑移或跳躍),再經(jīng)過(guò)光纖放大器的光電轉(zhuǎn)換作用,經(jīng)集成線路模擬轉(zhuǎn)換至下一循環(huán),周而復(fù)始,工件在軌道上作由低到高的運(yùn)動(dòng).

六.電磁式振動(dòng)盤(pán)的工作原理

振動(dòng)盤(pán)是由振動(dòng)板,電磁鐵,銜鐵,彈簧片,安裝座,減振膠墊組成,利用控制器產(chǎn)生與系統(tǒng)固有頻率相同的脈沖電流使電磁鐵勵(lì)磁后,系統(tǒng)發(fā)生共振,銜鐵及振動(dòng)板會(huì)快速的拉向電磁鐵,因?yàn)橄陆邓俣群芸?所以物料會(huì)浮在空中,并在重力作用下落向料盤(pán),接著在彈簧片的作用下,銜鐵及振動(dòng)板又被推回,這時(shí)使料盤(pán)內(nèi)的物料向前方移動(dòng),該作用以每分鐘3000---10000次或更高的次數(shù)反復(fù)進(jìn)行,使用權(quán)料盤(pán)內(nèi)的物料平滑移動(dòng).

交流電壓使電磁鐵產(chǎn)生磁場(chǎng),由于頻率很高,故產(chǎn)生的磁力也是瞬間變化的,底盤(pán)下面有3---6組一定的角度彈簧片,當(dāng)電磁鐵同交流電瞬間產(chǎn)生磁場(chǎng),彈簧片受壓,當(dāng)電壓正弦波變化的時(shí)候,彈簧片彈回來(lái),就產(chǎn)生了力.

七.振動(dòng)盤(pán)主要技術(shù)參數(shù)

1）額定電壓為交流220/110V,頻率為50/60HZ,振動(dòng)盤(pán)根據(jù)需要采用半波/全波勵(lì)磁

2）振動(dòng)盤(pán)規(guī)格:頂盤(pán)直徑80---1000mm

3）振動(dòng)盤(pán)按物料走向可分為順時(shí)針/逆時(shí)針走向

八.使用及維護(hù)

1）檢查主機(jī)各部緊固件是否有松動(dòng)

2）安裝時(shí)一定要使減振元件上下對(duì)齊,并使上下絲孔對(duì)應(yīng)

3）振動(dòng)盤(pán)高度及水平調(diào)整好之后,將下座緊固在支架或固定板上

4）在振動(dòng)盤(pán)出口與應(yīng)件相接時(shí)要留有一定的間隙,以避免影響振動(dòng)效果

5）振動(dòng)盤(pán)是電氣插頭裝在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V電源后,打開(kāi)開(kāi)關(guān),緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)電位器(可調(diào)變阻器),逐步達(dá)到需要的送料數(shù)量即可.注意在接通電源前,一定要將電位器調(diào)至最小位置,以免損壞晶體管等電器元件

6）振動(dòng)盤(pán)在正常運(yùn)行兩年后,應(yīng)將底盤(pán)各部件拆開(kāi),拭去灰塵,清潔污物后并重新調(diào)試,使之達(dá)到所要求的送料數(shù)量

九.常見(jiàn)故障及排除方法

1)接通電源后不振動(dòng),檢查電控器保險(xiǎn)絲是否熔斷,電氣元件是否松動(dòng),插頭座是否接觸不良,電器元件是否損壞

2)速度不夠

(2.1)檢查緊固彈性鋼片是否斷裂或緊固螺絲松動(dòng)

(2.2)電磁鐵間隙是否過(guò)大,正常間隙在1---1.5mm,對(duì)小型振動(dòng)盤(pán)的電磁鐵,銜鐵間隙就在0.5---1.2mm范圍內(nèi),鐵芯與銜鐵一作平面不平衡度<0.02mm

(2.3).電磁鐵線圈溫升偏高或線圈燒毀

(1)鐵芯與銜鐵間隙過(guò)大,易出現(xiàn)燒線圈現(xiàn)象

(2)適應(yīng)于全波振動(dòng)的電磁鐵,如果用于半波電源,會(huì)出現(xiàn)溫升偏高現(xiàn)象

(3)外界氣溫偏高,影響線圈散熱